第二部分  招标内容及技术要求

设备名称

单位

数量

主要技术参数要求

岩土与海洋结构试验加载分析装置

台

1

岩土与海洋结构试验加载分析装置由压剪加载试验系统及岩土箱竖向加载系统两部分组成

一、压剪加载试验系统：用于钢结构、混凝土结构、砌体结构、木结构等构件的加载测试。可完成拉伸、压缩、弯曲、扭转、压剪等试验项目。要求最终能实现上横梁自动升降、自动锁紧，能举行多通道协同加载。具体功能与配置要求如下：

1、加载架1套

▲①四立柱门式框架结构，上横梁采用双梁结构，竖向作动器采用前法兰安装时，与上横梁共用安装高度。上横梁梁底配通长导轨，作动器可沿梁底通长移动。底梁顶面及侧面均布安装孔。立柱肋板预留攀爬孔。预留自升降系统、横梁自锁紧安装孔等，需满足后期上横梁自动升降、自动锁紧功能扩充。

▲②立柱间距≥3米*5米，立柱高度≥7米，竖向承载力≥5000kN，水平承载力≥1500kN。额定荷载下构件最大变形量≤跨度的1/1000，

③投标文件提供三维效果图及有限元分析报告。

④钢构件材料均为Q355B结构钢，焊后消除焊接应力。构件工作面均进行机加工，表面粗糙度≤R3.2。钢构表面喷漆前喷砂除锈，预留自爬升加载架升级安装接口，横梁需加工出自爬升丝杠安装孔等。

⑤钻孔采用数控加工的方式，间距误差±0.1mm。

⑥提供丝杠自升降方案说明，提供≥2个案例，并给出特点说明。

▲2、竖向作动器1台：前法兰安装，单出杆结构，压缩荷载≥3000kN，拉伸荷载≥500kN，满荷载对应的工作压力≤25MPa，油缸耐压≥30MPa，活塞行程≥300mm，启动压力＜0.1MPa，内置安装磁置伸缩式位移传感器，配拉簧式万向球铰。

3、拉压力传感器1个：双输出轮辐式结构，量程≥3000kN，线性度：0.05%，同时满足加载控制和数据采集需求。

4、随动小车平台1套：用于安装竖向作动器，采用直线导轨滑块的方式。承载力≥3000kN；额定荷载下滑动摩擦系数≤1%。

▲5、分油子站1台：由实验室原油源系统提供动力，通道数≥4，压力0-25MPa连续可调，带蓄能器、调压装置、流量调节装置、换向装置，具有防止多通道互相干扰的功能。系统流量≥2L/min。含管路系统1套。

6、电液伺服控制系统1套：

①与实验室原油源、子站等配合使用，用于单通道作动器的力、位移电液伺服闭环控制协调加载；方便采购人后期扩展升级。

②试验软件根据采购人给定的数据进行设计，能进行压剪实验竖向双缸协同加载，采用主动控制方案保证实验过程中L梁始终保持水平状态。提供三缸同步控制系统，压剪试验时竖向两次缸采用位移跟随主缸、加载力的和为定值的控制方式，压梁两端高差≤0.2mm。

③系统在全程闭环控制状态下，具有力控、位移控制等多种控制功能，在试验过程中实现所有控制方式以及控制速率的任意无冲击平滑切换。

④控制系统的主要参数（荷载等）通过模拟输出或数字输出等形式将系统信号传输给外部数据采集系统，系统加载行为通过控制系统实施无缝控制与操作，实现控制系统与外部数据采集系统进行同步双向通讯。

7、拟动力实验系统1套：

☆①软件试验前能够交互式输入地震加速度时程曲线，选取试验所需范围的加速度时程，建立楼层的滞回模型。

☆②试验过程中实时显示各楼层的地震响应时程曲线、楼层的滞回曲线、结构振动动画，以及与试验设备之间的指令和反馈数据交互。试验结束后显示楼层的滞回曲线，输出子结构拟动力试验的相关结果。

☆③试验软件能够和电液伺服试验系统控制软件连接通讯，能够将结构时程分析得到的试验子结构加载指令发送给试验控制系统，并实时获取试验子结构的位移和力响应，能够设定相关的判断准则来决定结束一个试验步。

☆④试验软件需要具有网络化的试验功能。

提供拟动力软件的①-④软件功能演示 

8、混凝土梁虚拟仿真软件1套：

①包含实验原理仿真、实验操作仿真、解析解仿真、有限元仿真、相关测试技术五个模块。

☆②虚拟仿真软件以加载实验装置为原型，依据计算机虚拟仿真技术开发为标准，软件系统采用沉浸式的三维仿真环境，提供360度、全方位的体验，通过3D仿真实验装置交互式操作，产生和实际操作一致的实验过程和现象。

☆③解析解部分需要提供完整的可修改的系列变量算例模型，提供少筋梁、适筋梁、超筋梁3种典型试件，钢筋直径、砼强度等均可连续变化。

☆④有限元部分采用算例模式展示，提供设计优化算例，投标文件中提供算例数量≥10个。

☆⑤操作过程仿真包含试件安装、加载、数据采集等步骤，与实际操作相符，展示实验过程中加载测试方案、试件的变形、需要测试的实验数据及数据的变化趋势、数据采集分析方案等。

⑥实验效果包含超筋梁、适筋梁、少筋梁3种类型试件，每种类型试件提供3个典型破坏形式，投标文件提供至少包含正截面和斜截面破坏实验截图。

⑦提供钢筋混凝土梁虚拟仿真相关软件著作权证书扫描件。 

投标提供试验原理仿真对应序号“②”、解析解仿真对应序号“③”、有限元仿真对应序号“④”、相关测试技术对应序号“⑤”上述功能演示视频。

9、安装配件1套；含台座拉杆≥16件，全螺纹丝杆结构，尺寸≥1300×φ64mm，并进行表面防锈处理；配套垫板≥32件。

二、岩土箱竖向加载系统，用于原有岩土箱的竖向加载，可实现对土层单点加载、多点加载到均布加载的不同实验需求，开展各类大型土工试验。系统具有主横梁自动升降功能，对不同高度的土层进行加载实验。具体功能与配置要求如下：

▲1、丝杠立柱副及附件1套：数量≥4根，丝杠直径≥150mm，可调节升降行程≥3000mm，采用伺服电机驱动螺旋升降机构控制横梁升降。丝杠能承受≥1000kN竖向荷载。配套丝杠连接底座，底座尺寸≥1200×300×300mm。投标文件中提供加载系统与现有岩土箱（长：7200mm;宽：3200mm;深:2600mm）配套的效果图。

▲2、丝杠升降控制系统1套：采用伺服电机驱动螺旋升降机构控制横梁升降。并配置位移传感器，监测四个拉螺母升降同步情况，不同步误差小于0.1mm。具有不同步报警及处置模块，不同步上限可设定，达到设定后，升降电机会自动停止运行。

3、加载主梁1套，双梁结构，尺寸≥1100×500×3900mmm，承载力≥1000kN，下部安装导轨及油缸，提供加载反力；侧面孔按模数布置，方便实验及后期功能；工作面进行机加工，粗糙度≤R3.2，喷漆前进行喷砂去锈。

▲4、竖向作动器2台：前法兰安装，单出杆结构，压缩荷载≥500kN，拉伸荷载≥100kN，满荷载对应的工作压力≤25MPa，油缸耐压≥30MPa，活塞行程≥300mm，启动压力＜0.1MPa，内置安装磁置伸缩式位移传感器，配拉簧式万向球铰。

5、拉压力传感器2个：双输出轮辐式结构，量程≥500kN，线性度：0.05%，同时满足加载控制和数据采集需求。

6、随动小车平台2套，用于安装竖向作动器，采用直线导轨滑块的方式。承载力≥500kN；额定荷载下滑动摩擦系数≤1%。

7、电液伺服控制系统1套：

▲①与实验室原油源系统配套使用，实现双通道作动器的力、位移电液伺服闭环控制协调加载，方便采购人后期扩展。

▲②试验软件根据用户给定的数据进行设计，能进行双缸同步加载及控制一定夹角倾斜加载。

▲③系统在全程闭环控制状态下，具备力控、位移控制等多种控制功能，并且在试验过程中应实现所有控制方式以及控制速率的任意无冲击平滑切换。

▲④控制系统的主要参数（荷载等）能通过模拟输出或数字输出等形式将系统信号传输给外部数据采集系统，系统加载行为能通过控制系统实施无缝控制与操作，实现控制系统与外部数据采集系统进行同步双向通讯的功能要求。